Przemysł produkcyjny

GS wykorzystuje znormalizowane materiały jakościowe i zaawansowaną technologię branżową do tworzenia wykwintnych i pięknych domów.

Dostosowany na każdym etapie od rysowania do gotowego produktu, GS jest zgodny z ścisłymi standardami branżowymi w cięciu, spawaniu, szlifowaniu, polerowaniu, kolorze i opakowaniu. Polerowanie, kolory i opakowanie do ścisłych standardów branżowych.

Cięcia

Cięcie osiąga się poprzez szybkie ogrzewanie i topienie materiału za pomocą wiązki laserowej o dużej gęstości mocy. Jego zalety obejmują szybką prędkość cięcia, wysoką precyzję i płynne nacięcia bez zadziorów, eliminując potrzebę przetwarzania wtórnego. Ponadto cięcie laserowe zapewnia silną elastyczność, umożliwiając obsługę różnych złożonych kształtów materiałowych. Nadaje się do przetwarzania zarówno materiałów metali, jak i niemetalowych.

 

Połączyć

Spawanie jest techniką łączenia metali lub innych materiałów. Podgrzewając materiał do jego temperatury topnienia, topi się i wiąże się ze sobą, tworząc silny staw. Spawanie jest szeroko stosowane w budownictwie, produkcji motoryzacyjnej i lotniczej i jest niezbędnym procesem w produkcji i konserwacji.

 

Polski

Szlifowanie jest procesem, który poprawia jakość powierzchni poprzez stosowanie metod fizycznych lub chemicznych w celu usunięcia nierównych obszarów, ostrych krawędzi, tlenków i innych niedoskonałości. Powoduje to powierzchnię gładką, czystą i ma dobry wygląd i wyczucie.

 

Wypolerować

Polerowanie jest procesem wytwarzania powierzchni obiektu gładkiego i jasnego w środkach fizycznych lub chemicznych. Zwykle narzędzia do polerowania i lakiery są używane do usuwania szorstkich części i zarysowania z powierzchni przez tarcie. Polerowanie może nie tylko poprawić wygląd obiektu, ale także poprawić jego jakość powierzchni.

 

Warstwa poszyjna

Galwanizacja to proces posłania warstwy metalu na powierzchni obiektu. Poprzez działanie prądu elektrycznego jony metali osadzają się na powierzchni obiektu, tworząc cienką warstwę metalu. Ta technika może zwiększyć odporność na korozję obiektu, odporność na zużycie lub zmienić jego wygląd.

 

Zawinąć

Używamy tkanin, aby owinąć gotowe duże przedmioty, aby zapobiec wtargnięciu pyłu podczas transportu. Dodajemy również bawełnę perłową na krawędziach, aby uniknąć drapania i drewnianych ramek, aby zmniejszyć obrażenia z kolizji. Jeśli chodzi o małe przedmioty, są one najpierw owinięte bawełną perłową, a następnie opakowaniem bąbelkowym. W zależności od określonych warunków elementów można dodać dodatkową ochronę kartonu.

 

Zawsze przestrzegamy ręcznie robionego procesu, aby pulpit był gładki i wysoce przezroczysty, utrzymując jego piękno.

Wybierz materiały

Wybierz odpowiednią odmianę drewna zgodnie z potrzebami klientów i określ rozmiar materiału do cięcia, w tym długość, szerokość i grubość. Przygotuj własne materiały do ​​projektów DIY. Jednocześnie sprawdź, czy potrzebujesz projektu krajobrazu, który zawiera elementy takie jak plaże, i wybierz odpowiedni styl komputerów stacjonarnych.

 

Tratwa

Zgodnie z wymiarami dostarczonymi przez klienta, starannie zaprojektowaliśmy i stworzyliśmy kształt szablonu, aby upewnić się, że luki w szablonie zostały odpowiednio zapieczętowane. Następnie nalałliśmy warstwę żywicy i czekaliśmy, aż całkowicie wyschnie. Położyliśmy bloki drewna na podłożu żywicy w danym wzorze.

 

Mieszanie kolorów

Przed rozpoczęciem produkcji określimy mieszankę kolorów i dostarczymy klientowi próbki do potwierdzenia. Wszystkie zlane żywice są mieszane i wylewane na miejscu zgodnie z ustalonym kolorem próbki. Przezroczysta żywica nie musi być stonowana, a w razie potrzeby można dodawać brokat proszek.

 

Krajobraz

Posyp drobny piasek i zielony proszek mchu wzdłuż krawędzi drewna. W środkowym pustym obszarze nałóż niewielką ilość żywicy, aby przymocować elementy DIY (pomiń ten krok, jeśli go nie masz). Na koniec wlej kolejną warstwę żywicy proszkiem mchu, aby całkowicie ją pokryć.

 

Zsyp

Suknizacja żywicy epoksydowej wytwarza wysokie ciepło, więc nie można go wylać jednocześnie. Należy to zrobić w partiach, umożliwiając każdą warstwę wyschnięcia przed dodaniem następnego, aby osiągnąć określoną wysokość. Bubble należy wyeliminować po każdym nalewaniu. Podczas procesu nalewania temperatura i wilgotność muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec zbyt wolno utwardzaniu żywicy lub rozwój znaków wodnych z powodu wysokiej wilgotności. Dlatego operacje należące należy zawiesić w deszczowe dni.

 

Polski

Po zdemolowaniu konieczne jest ostrożnie szlifowanie powierzchni i krawędzi, aż będą gładkie, a następnie dokładne wyczyszczenie ich w celu usunięcia pyłu wytwarzanego podczas procesu szlifowania. Zapewnia to gładką podstawę do późniejszego procesu samopoziomowania, zapewniając, że żywica może szybko i równomiernie przepływać do każdego rogu tabletopa.

 

Samopoziomowanie

Technika samopoziomowania jest kluczowym krokiem w osiągnięciu gładkiego i zaokrąglonego tabletopa. Wykorzystuje żywicę jako materiał, wykorzystując swoje właściwości płynne, aby zapewnić całkowitą płaskość poprzez samopoziomowanie. Po nalaniu żywicy użyj pędzla, aby z grubsza rozłożyć na krawędzie, a następnie poczekaj, aż żywica wyrównuje naturalnie. Gdy przednia strona będzie całkowicie sucha, zastosuj samopoziomowanie na tylną stronę.

 

Polerowanie

Po ukończeniu samowystarczalnego poziomu konieczne jest szlifowanie i fazowanie nadmiaru żywicy na krawędziach. Następnie użyj przenośnego polerującego do polerowania o stopniowo wyższych rozmiarach. Na koniec poleruj powierzchnię gąbką i polerą, aż będzie gładka i błyszcząca.

 

Inspekcja jakości

Po zakończeniu wszystkich procesów powierzchnia gotowego produktu zostanie sprawdzony przez profesjonalnych inspektorów jakości w celu ustalenia, czy istnieją jakieś wady. Następnie ocenią, czy produkt spełnia wymagania jakościowe.

 

Pakiet

Aby upewnić się, że produkt jest w pełni chroniony od zarysowań i wstrząsów podczas transportu na duże odległości, podejmujemy serię środków ochronnych: najpierw wyczyść powierzchnię wodą, a następnie ostrożnie owinąć go bawełnianym materiałem. Na tej podstawie używamy aluminium folii folii bąbelkowej do ochrony podwójnej warstwy. W przypadku transportu transgranicznego lub na duże odległości ustawiamy dodatkowe drewniane ramki w celu ochrony przed uderzeniami.

 

Zawsze jesteśmy zaangażowani w utrzymanie wysokich standardów procesów produkcyjnych, zapewniając, że nasze meble panelowe są nie tylko solidne, ale także łatwe w montażu i pakiecie.

Cięcie

Nasi wykwalifikowani pracownicy obsługują bardzo precyzyjne piły do ​​tnące, aby dokładnie wyciąć panele wymagane do mebli, zapewniając dokładne wyrównanie każdego rozmiaru. Prosta konstrukcja mebli panelowych nie tylko przyspiesza produkcję paneli, ale także skutecznie zmniejsza marnotrawstwo materiałowe.

 

Piasek

Podczas przetwarzania drewna płyty musi być wypolerowane i czyszczone, aby wyeliminować defekty i zapewnić płynny proces forniowania. Wszystkie płyty muszą być dokładnie dopracowane, aby zapewnić gładkie powierzchnie i dokładne wymiary. Ścigający proces szlifowania utrzymuje jakość drewna i zapewnia trwałość mebli.

Wiązanie obróbki drewna

Aby zwiększyć trwałość mebli i jego piękna, wykorzystujemy zaawansowaną technologię fornirów dębowych, aby zapewnić jej stabilność. Ten proces forniru nie tylko nadaje mebli elegancki połysk, który uzupełnia filozofię projektowania, ale także przedłuża życie mebli.

 

Pasmo

Zwiększ trwałość i piękno krawędzi mebli poprzez przyklejenie dekoracyjnych sztucznych powierzchni. Ta technika skutecznie chroni meble przed uszkodzeniem, jednocześnie zwiększając swój ogólny wygląd. Meble po obróbce są silniejsze i mają dłuższe życie usługowe.

 

Perforacja

Wiercenie drewna odnosi się do procesu wiercenia precyzyjnych otworów w drewnie do instalowania akcesoriów meblowych, takich jak uchwyty i zawiasy. Ta technologia wymaga wysokiej precyzji, aby zapewnić stabilność i estetykę zainstalowanych części. Płaska powierzchnia drewna po wierceniu pomaga zwiększyć ogólną jakość i funkcjonalność mebli.

 

Warstwa

Podczas procesu produkcji mebli panelowych przechodzi sześć rund procesów malarstwa, które obejmują dziewięć głównych kroków i liczne szczegółowe operacje. W szczególności te kroki to: skrupulatne szlifowanie, a nawet zastosowanie podkładu, dalsze szlifowanie, zastosowanie drugiej warstwy farby, drobne szlifowanie z drobnym papierem ściernym, mieszanie kolorowej wody (esencja oleju) w celu uzyskania pożądanego koloru, dalsze polerowanie za pomocą pięknego papieru ściernego, leczenia końcowego i końcowego procesu suszenia.

 

Pakiet

Używamy technologii Flat Pack do pakowania mebli, co nie tylko pomaga obniżyć koszty, ale także poprawia wydajność ładowania pojemników. To opakowanie zapewnia, że ​​meble panelowe są bezpieczne podczas transportu i łatwe do rozładowania, dzięki czemu otrzymane meble można było łatwo przygotować do montażu.

 

 

Jesteśmy zaangażowani w ciągłe doskonalenie i zwracamy uwagę na każdy szczegół.

Jako producent wyposażania domu, GS jest zaangażowany w udoskonalanie każdego etapu produkcji. Opierając się na wykwintnych umiejętnościach rzemieślników i precyzyjnym działaniu zaawansowanego sprzętu, jesteśmy w stanie co roku wytwarzać dużą liczbę wysokiej jakości produktów gospodarstwa domowego, aby zaspokoić potrzeby naszych klientów.

 

Od planów projektowych po ostateczną dostawę, GS skrupulatnie tworzy na każdym etapie procesu dostosowywania.

 

Przełożony GS

Z pomocą GS zamień kreatywne pomysły w fizyczne, zbywalne produkty meblowe. Po prostu wyślij nam swoje rysunki projektowe, a my będziemy produkować zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami. Nasz dedykowany zespół jest również pod ręką, aby poprawić Twój projekt i zapewnić, że produkt końcowy idealnie pasuje do rynku docelowego.

Natychmiastowe dostosowywanie

Wstępna oferta -- Szczegóły produktu -- Oferta ostateczna --
Produkcja - Raport z postępu - kontrola jakości - opakowanie i dostawa - po sprzedaży